Die Lebensdauer von Werbemitteln und Giveaways ist oft recht kurz – ein neues Design oder eine einmalige Veranstaltung bedingen eine ständige Neuproduktion von Werbemitteln sowie dem Wegwerfen von nicht mehr Benötigtem. Um auch bei unseren Werbemitteln nachhaltiger unterwegs zu sein und den ökologischen Fußabdruck zu reduzieren, wurden wir kreativ:

 

• Neue Minen für alte Kugelschreiber

 

Kugelschreiber gehören zu den am häufigsten verwendeten Werbegeschenken – so auch beim SÜDKURIER. Das Problem: Bei 13.300 Kugelschreibern, die während der Hochphasen der COVID 19-Pandemie aufgrund nicht stattfindender Veranstaltungen nicht im Einsatz sein konnten, funktionieren die Minen durch die außerplanmäßig lange Lagerung nicht mehr.

 

Unser Beitrag: Anstatt die Kugelschreiber wegzuwerfen, wurden sie auseinandergenommen und mit neuen, funktionsfähigen Minen versehen. So erhalten die Kugelschreiber eine zweite Chance und können erneut verwendet werden. Gleichzeitig werden eine ganze Menge Plastikmüll sowie eine Neuanschaffung eingespart.

 

Sobald die aktuell vorrätigen 13.300 Kugelschreiber aufgebraucht sind, werden wir Kugelschreiber aus 100% recyceltem Kunststoff einsetzen, die zudem “Made in Germany” sind. Besonderes Highlight ist die Möglichkeit, eine kostenlose Ersatzmine bei der Firma anzufordern, um dem Kugelschreiber eine besonders lange Lebensdauer zu verleihen und um das Bewusstsein auch bei unseren Lesern und Kunden für Nachhaltigkeit und Umweltschutz zu schärfen.

 

• Taschen aus alten Werbebannern

 

Insbesondere Werbemittel wie Banner werden oft nur für einen begrenzten, manchmal sogar einmaligen Einsatz benötigt. Um eine große Menge an Müll zu vermeiden, haben wir uns eine alternative Idee zur Müllentsorgung überlegt.

 

Alte Werbebanner werden gesammelt und in eine lokale Werkstatt gebracht, in der sie zu stilvollen Taschen umgewandelt werden. Die Taschen sind Unikate, umweltfreundlich sowie nachhaltig und regional produziert.

 

Das Besondere: Der gesamte Herstellungsprozess der Taschen erfolgt in Konstanz. Die Banner werden von uns angeliefert und dann vom Hersteller gereinigt und zu Taschen genäht. Für die Taschengurte werden aussortierte Auto-Anschnallgurte verwendet. Die Produktion der Taschen startet ab Januar 2024 und umfasst die Herstellung von 60 Taschen, wobei ca. sechs bis sieben Taschen aus einem Banner genäht werden können.

 

Wir freuen uns sehr, Sie hier über den weiteren Produktionsablauf der Upcycling-Taschen auf dem Laufenden halten zu können.